目前国内很多农药化工、医药化工、精细化工、石化行业等在生产过程中产生的危废中含有大量的各类无机盐与有机盐。目前一般的解决方案有低温（在盐分熔点以下）烘焙法、低温碳化法、高温熔融法。最常见的使用办法为烘焙法与碳化法，此两种工艺均无法将盐分中的有机物彻底有效分解，焙烧或碳化后的盐渣还达不到直接使用的程度；采用常规回转窑或一般固定熔融炉来高温熔融处理盐渣，也会导致耐材损害严重，后续设备及烟道容易堵塞的情况，且经过此类熔融工艺处理的盐渣大部分还无法达到回收利用价值。

我公司经过十多年的摸索，通过大量的工程实例逐步改进，有了一定的技术积累，形成了自己的独特技术，也有了很多实用新型专利和发明专利。

目前我公司根据固体盐渣的形态、有机物含量、废液/废水中无机盐含量的高低等情况设计了六种不同类型的焚烧炉，对于固体盐渣的焚烧炉有：外热式盐渣专用焙烧炉、内热式盐渣专用焙烧炉、熔盐液态吹氧专用焚烧炉。处理含盐废液则有：常规低含盐热力氧化焚烧炉、中含盐热力氧化焚烧炉、高含盐卫燃式锅炉一体化焚烧炉。特别是熔盐液态吹氧专用焚烧炉和高含盐卫燃式锅炉一体化焚烧炉是我公司根据市场需求于2019年研发推出的新炉型，拥有多项自主知识产权。

其中熔盐液态吹氧专用焚烧炉是我公司结合金属冶炼技术，对于含有机物的各类盐分进行高温熔融处理，并且在熔池中采取氧化技术，可解决焚烧烟气中带盐颗粒过多现象，极大改善了后续设备和烟道堵塞状况，能长时间稳定运行，同时可以使高温处理后的盐渣中有机物彻底分解，得到高纯度的盐分，其盐中含有的TOC浓度极低，可直接和回收再利用。

高含盐焚烧锅炉则是我公司参照吸收造纸行业中处理黑夜的碱锅炉和国外同类装置改进而来，可有效处理各种浓度的含盐废液、废水，并可同时处理部分废气。含盐废液和废水通过喷枪喷入燃烧部，经和补氧空气充分混合后进入卫燃式锅炉燃烧分解、余热利用。其工艺简单可靠、热效率高，耐材使用量少，维修方便。