本焚烧锅炉是我公司参照吸收造纸行业中处理黑夜的碱锅炉和国外同类装置改进而来，可有效处理各种浓度的含盐废液、废水，也可处理高热的废液，并可同时处理各类废气。我公司经过多年研发和工程应用，经逐步改进，目前已拥有成熟的技术工艺，并在多个大型项目上成功应用，并取得了此焚烧锅炉的发明专利。

含有机物的高浓度含盐废水通常含有酸根离子、碱金属离子和卤素离子等腐蚀性物质，其中盐分为有机盐和无机盐。有机盐经过焚烧后分解为二氧化碳、水和无机盐；传统的绝热炉处理高含盐废液时无机盐在高温焚烧时变成融熔态的液体，这种熔融态的无机盐容易使耐火材料中的氧化铝在高温下产生损坏，从而导致耐火材料的结构被破坏，因而失效。一般情况下，焚烧炉运行1～3年后就需要更换耐火材料，这降低了焚烧炉的可用率，增加了焚烧炉的运行成本。

高热值（热值大约5000Kcal/kg以上）的废液采用绝热炉焚烧处理时，炉膛温度一般会过高，耐火材料长期在高温状态下运行，使用寿命短，且处理量不容易达到设计产能，如果采用大量的空气对炉膛降温会造成焚烧炉烟气排放口的氧含量较高导致烟气污染因子折算值偏高。同时高温下氮氧化物产生浓度也相对较高，对后续尾气处理要求较高。

我公司设计的焚烧锅炉克服了传统绝热炉针对高含盐废液及高热值废液焚烧所带来的的缺点，能长期稳定运行并大大降低了投资及运行成本，焚烧锅炉采用立式布置，保证盐和其他灰分能够顺利从焚烧炉下部的出灰口排出。

焚烧炉的第一段和第二段采用膜式水冷壁，它既是焚烧室的一部分，又是余热锅炉的蒸发受热面，内衬特殊的耐火材料。耐火材料的厚度应保证其表面温度低于盐的熔点温度。

燃烧器布置在焚烧室的顶部，分级分段进料配风，减少氮氧化物的产生；采用压缩空气雾化废水，喷枪为超音速喷枪，可保证废水、废液的充分雾化和彻底氧化。

特点及优势：

1、投资及运行成本较低，可实现多级控氧、控温、低氮燃烧；

2、减少了焚烧炉装置的热损率、蒸汽产生量比传统绝热炉提高15%以上；

3、炉墙耐材表面形成液态保护膜，减少耐材侵蚀，延长焚烧炉的使用寿命；

4、减少进入尾气系统的含尘量，保证了连续运行时间；

5、采用干式出盐，排出的干盐可鉴定后作为工业盐原料；

6、安全运行、达标排放。